Descripción general del proyecto
Ubicación del cliente: Turquía
Industria: Embalajes de protección y materiales aislantes
Máquina solicitada: Máquina de coextrusión de lámina de aluminio de 5 capas ZTECH de 2,2 m de ancho para película de burbujas.
Estado: Cliente recurrente (actualización de la línea ZTECH existente)
Antecedentes del proyecto
Como cliente habitual de ZTECH, este fabricante turco lleva años confiando en nuestros equipos. En 2026, necesitaban ampliar significativamente su capacidad de producción para satisfacer la creciente demanda de materiales aislantes de alta barrera en los mercados europeos y de Oriente Medio. Realizaron un pedido de una máquina de gran formato de 5 capas para producir aislamiento de burbujas de papel de aluminio de primera calidad.
Puntos débiles específicos del cliente
Durante la consulta previa a la venta, el cliente hizo hincapié en dos requisitos no negociables:
Intercambiabilidad de componentes: Los nuevos tornillos de la extrusora tuvieron que diseñarse para ser compatibles con sus antiguas máquinas ZTECH . El objetivo era reducir el tiempo de inactividad y unificar su almacén de repuestos.
Automatización del final de la línea de producción: Para combatir el aumento de los costes laborales, necesitaban una solución que automatizara el proceso de rebobinado y el proceso de sellado/corte de la cinta , que anteriormente se realizaban manualmente.
Enfoque de ingeniería personalizado de ZTECH
Unidad de extrusión compatible con versiones anteriores:
Nuestro equipo de I+D reevaluó la geometría del husillo de la nueva máquina de 5 capas. Desarrollamos un conjunto especializado de cilindro y husillo que mantiene la alta productividad de la nueva máquina de gran formato, permitiendo al cliente utilizar físicamente estos nuevos husillos en sus extrusoras ZTECH más antiguas si fuera necesario para mantenimiento o producciones especiales.
Sistema automático de bobinado y encintado de torreta:
Integramos un rebobinador automático de torreta accionado por servomotor para el cambio continuo de rollos. Simultáneamente, personalizamos un mecanismo de encintado automático que sella con precisión el borde de la película y corta el rollo sin necesidad de manipulación manual. Esto redujo el número de operarios necesarios en la línea de 3-4 a 1-2.
Resultados obtenidos
Mayor productividad: El ancho de 2,2 m combinado con la capacidad de 5 capas permite al cliente producir películas compuestas complejas (aluminio + PE + burbujas) a alta velocidad.
Reducción de costes laborales: Las mejoras en la automatización permitieron al cliente ahorrar aproximadamente un 40 % en mano de obra manual en la sección de bobinado.
Menores costes de mantenimiento: Al crear un sistema de tornillos compatible con versiones anteriores, el cliente ahora puede mantener en stock menos tipos de piezas de repuesto, lo que reduce la carga de almacenamiento.
Conclusión
En ZTECH, ser una "fábrica de origen" significa tener la flexibilidad de ingeniería para resolver problemas reales. Consideramos cada pedido repetido como una oportunidad para mejorar la rentabilidad de nuestros clientes. Ya sea personalizando la relación L/D de un tornillo o programando un PLC para la aplicación de cintas complejas, escuchamos sus necesidades y diseñamos la máquina en función de sus requerimientos.
¿Necesita una automatización personalizada o una actualización de compatibilidad para su línea de producción actual? Póngase en contacto con los ingenieros de ZTECH para obtener una evaluación técnica gratuita.